Гальванол состав для холодного цинкования металла

Покрытие Гальванол —  это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие Galvanol® предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

ЗАКАЗАТЬ

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Данное покрытие так же эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 С до +150 С (кратковременно до +180 -210 С при нанесении порошковых покрытий).
Применяеться в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

 

Технические характеристики

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре
от -40 С до +30 С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

 

Используется в качестве Защитного протекторного антикоррози¬онного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ.
Расход 250-280 г/м2 при толщине 40 мкм.
Цвет Серый матовый, оттенок не нормируется.
Внешний вид сухого покрытия После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Растворитель Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (200 С) 60с на вискозиметре ВЗ-3.

 

Совместимость с другими покрытиями

Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» легко совместим с 99% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.
В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» эффективно защищает сталь от коррозии.
Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

 

Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

Нанесение кистью: кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.

Нанесение валиком: валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в стандартных условиях не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз-бавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Диаметр сопла 2,0–3,0 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления: оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз¬бавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Диаметр сопла 0,015–0,025 дюйма или 0,38–0,63 мм.
Нанесение методом окунания: разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5 С до +40С.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).
После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min – 40 мкм, max – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –30 C до +50 С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

 

Техника безопасности при нанесение состава

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо: пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

Гарантийный срок хранения материала в заводской таре не имеет ограничений.

ТУ 2312-001-61702992-2009

ЗАКАЗАТЬ

 

Гальванол ХС химстойкий состав

Химстойкий металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ-ХС» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

ЗАКАЗАТЬ

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С).
Металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, нефти и нефтепродуктах.

 

Технические характеристики металлополимерного состава

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Гарантийный срок хранения – 18 месяцев при температуре от — 40°С до + 30°С в ненарушенной заводской упаковке.

Используется в качестве Защитного антикоррозионного покрытия по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ
Расход 350 г/м2 при толщине 60 мкм
Цвет Серый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытия: после высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой

Растворитель: Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (20°С) 60c на вискозиметре ВЗ-4

 

Нанесение Давление при нанесении Дюза Количество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка 3 бар 2,0-3,0 мм 1-2
Жизнеспособность Неограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки 60-80 мкм
Время выдержки между слоями 60-120 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиями Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре:
+20°С
120 мин
Температурная стойкость от -60°С до +150°С
Эластичность пленки при изгибе 1 мм
Адгезия покрытия 1 балл
Плотность состава при 20°С 3500 кг/м3
Рабочие условия от -15°С до +40°С

 

Металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.

Гарантия производителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения материала в невскрытой упаковке не имеет ограничений.

ЗАКАЗАТЬ

Гидростоун (водостойкая краска для бетонных бассейнов)

Водостойкая краска для бетонных бассейнов, фонтанов, резервуаров.

Покрытие отлично защищает бетон от воздействия воды, создавая водонепроницаемую пленку, не отслаивается, не образует пузырей, устойчиво к истиранию.

Краска для бассейна устойчива к соляным растворам, озонированной и хлорированной воде.

ЗАКАЗАТЬ

Гидростоун — водостойкое покрытие для бассейнов, однокомпонентная винилхлоридсодержащая краска для бетонных бассейнов, фонтанов, резервуаров.

 

Особенности:

  • простота и удобство нанесения
  • повышенная износостойкость покрытия
  • водостойкость и водонепроницаемость
  • высокая химическая стойкость

 

Применение

Гидростоун применяется для защитно-декоративной окраски пористых цементно-песчаных и бетонных поверхностей бассейнов, фонтанов, резервуаров для воды.

 

Способ применения

Для нанесения краски поверхность должна быть сухой, очищенной от остатков старого покрытия, жира и грязи. Состав наносится на пористые цементно-песчаные поверхности методом пневматического распыления, валиком или кистью в 1-2 слоя. Второй слой рекомендуется наносить через 24 часа.

При необходимости до рабочей вязкости разбавить растворителем: Р-Универсал или бутилацетат.

Срок ввода окрашенного объекта в эксплуатацию, контактирующего с водой (фонтаны, бассейны) не ранее 5 суток.

Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха от +5°С.

Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

 

Расход

Расход краски составляет 0,2-0,3кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния.

 

Базовые цвета: салатный RAL 6021, голубой RAL 5012. Другие цвета: на заказ по желанию заказчика.

 

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

 

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

 

Тара

Тара 3кг, 10кг, 20кг.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

 

Технические данные

Основа материала пвх смола
Внешний вид пленки однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 44-50
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 90-140
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 3
Твердость пленки после 72 ч, по маятнику М-1, усл. ед. 0.3
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 48
Степень перетира, мкм, не более 60
ТУ 2313-007-98310821-2008

ЗАКАЗАТЬ

Мастика Вектор 1025

Мастика антикоррозионная «Вектор» 1025 применяется как самостоятельно, так и в качестве грунтовочного слоя под большинство ЛКМ для защиты от атмосферной коррозии и как самостоятельное антикоррозийное покрытие для трубопроводов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций.

ЗАКАЗАТЬ

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2).

Мастика «Вектор 1025» применяется:

— Для защиты от коррозии металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»).

— Защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» в качестве грунтовочного слоя (рекомендована СНиП 41−02−2003 Тепловые сети, РД 153−34.0−20.518−2003).

Покрытие «Вектор 1025» может использоваться в качестве грунта под большинство ЛКМ для защиты от атмосферной коррозии и как самостоятельное антикоррозийное покрытие для трубопроводов, мостов, речного транспорта, железнодорожных вагонов, металлоконструкций.

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4: 50-55 сек
Сухой остаток не менее 75%
Жизнеспособность мастики до 24 часов
Режим сушки: естественная воздушная сушка
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации: от 6−24 часов
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации: 2-4 часа
Расход мастики при однослойном нанесении: 130 — 150 г/м2
Растворители: сольвент
Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4: 25-30 сек
Способ нанесения: ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.
Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Цвет: Красно-коричневый
Термостойкость: до 150оС
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл: 1
Прочность пленки покрытия при ударе, см: 50
Эластичность покрытия при изгибе, мм: 1

ЗАКАЗАТЬ

Мастика Вектор 1214

Мастика Вектор 1214 предназначена для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» в качестве покровного слоя. (Рекомендована СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», РД 153-34.0-20.518-2003).

ЗАКАЗАТЬ

Двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Применяется в качестве покровного паро- и гидроизоляционного слоя трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей по грунтовочному слою мастики «Вектор 1025».

Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2), смешиваемых непосредственно перед нанесением мастики.

Цвет: черный.
Многоцелевое антикоррозийное покрытие.
Применяется как самостоятельно, так и в качестве финишного слоя в многослойных комбинированных покрытиях.

Покрытие «Вектор-1214» разработано как химостойкое покрытие по грунту «Вектор-1025» и как самостоятельное защитное покрытие.

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4: 55-65 сек
Сухой остаток: не менее: 75%
Жизнеспособность мастики: до 24 часов
Режим сушки: естественная воздушная сушка
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации: от 6−24 часов
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации: 2-4 часа
Расход мастики при однослойном нанесении: 100-120 г/м2
Растворители: сольвент
Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4: 25-30 сек
Способ нанесения: ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.
Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Цвет: черный
Термостойкость: до 150оС
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл: 1
Прочность пленки покрытия при ударе, см: 50
Эластичность покрытия при изгибе, мм: 1

ЗАКАЗАТЬ

Мастика Вектор 1236

Мастика Вектор предназначена для защиты от атмосферной коррозии металлоконструкций различного назначения и металлических дымовых труб. Для защиты от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов.(Свидетельство о признании ФГУП «Российский Речной Регистр»).

ЗАКАЗАТЬ

Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Мастика «Вектор 1236» – двухкомпонентная система на основе синтетических смол, является мастикой холодного отверждения. Она предназначена для нанесения грунтовочного слоя на стальные трубы и другие металлические конструкции.

Компоненты мастики Вектор 1236 поставляются в полиэтиленовой таре, смешивают их непосредственно перед применением.

Перед приготовлением мастики следует тщательно перемешать каждый из компонентов, чтобы на дне тары не оставалось осадка. Затем компонент из меньшей емкости переливается в большую для смешения.

Перемешивать и смешивать компоненты можно вручную или при помощи дрели со специальной насадкой.

Готовая мастика должна иметь однородный цвет и консистенцию. Понизить вязкость вещества можно разбавлением ее сольвентом или ацетоном. Количество растворителя при этом не должно превышать 10 % от массы готовой мастики.

Нанесение мастики может осуществляться кистью, валиком, краскораспылителем. Поверхность требует минимальной подготовки перед нанесением материала.

Покрытие может наноситься не только в стационарных условиях, но и в трассовых, а также во время ремонта и монтажа. Материал может наноситься и на действующие трубопроводы теплосетей, если температура теплоносителя не превышает 75 °С.

Покрытие «Вектор 1236» рекомендовано к применению:

— Для защиты от атмосферной коррозии металлоконструкций различного назначения.
— Для защиты от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов. (Свидетельство о признании ФГУП «Российский Речной Регистр».)
— Для окрашивания внутренних поверхностей емкостного оборудования для пресной водной среды (резервуары воды, бассейны, очистные сооружения), гидротехнических сооружений (шлюзы, сооружения причалов и эстакад, подвергающиеся воздействию технической и пресной воды), мостовых конструкций, а также различных элементов систем водоподготовки в хозяйственном водоснабжении.
— Для защиты наружной поверхности металлических труб от атмосферной коррозии.

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4: 70-100 сек
Сухой остаток: не менее: 75%
Жизнеспособность мастики: до 24 часов
Режим сушки: естественная воздушная сушка
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации: от 6−24 часов
Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации: 2-4 часа
Расход мастики при однослойном нанесении: 130-150 г/м2
Растворители: сольвент
Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4: 25-30 сек
Способ нанесения: ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.
Декоративные и физико-химические свойства покрытия

Цвет: серебристый
Термостойкость: до 170оС
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл: 1
Прочность пленки покрытия при ударе, см: 50
Эластичность покрытия при изгибе, мм: 1

ЗАКАЗАТЬ

Огнезащитное покрытие Вермилит-металл

Вермилит металл повышает огнестойкость конструкций промышленного и гражданского строительства, не подвергающихся прямому воздействию воды и относительной влажности воздуха не более 80%. Повышение огнестойкости металлических, кровельных конструкций и перекрытий, железобетонных сооружений промышленного и гражданского строительства, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды и относительной влажности воздуха не более 80%.

ЗАКАЗАТЬ

Общие сведение

Огнезащитная однокомпонентная краска вспучивающегося типа готовая к употреблению.

 

Покрытие огнезащитное наноситься на предварительно загрунтованную антикоррозийным грунтом ГФ-021, чистую, сухую обезжиренную поверхность.

Перед применением краску тщательно перемешать. Покрытие наноситься методом распыления (например, пневмораспылитель СО-224, Graco, Vagner, MARK-V, Финиш), шпателем, кистью.

 

Технико-экономические показатели

Огнезащитная эффективность Приведенная толщина металла, мм Толщина покрытия, мм Расход краски,

кг/м2 (без учета потерь)

45 мин 3,4 0,95 1,33
90 мин 5,8 1,85 2,40

Покрытие огнезащитное поставляется в пластмассовых бочках весом 25 кг.

 

Работы по нанесению огнезащиты может выполнить подрядчик, имеющий соответствующую лицензию и специальное оборудование.

 

ТУ2316-007-48849621-2006

ЗАКАЗАТЬ

Огнезащитное покрытие для металлоконструкций КЕДР-MET-К

КЕДР-МЕТ-К — водно-дисперсионное огнезащитное терморасширяющееся покрытие для металлоконструкций, которое повышает пределы огнестойкости стальных конструкций от 45 до 90 мин. в соответствии с ГОСТ Р53295-2009. Покрытие экологически чистое, не выделяет вредных веществ при нагревании, не образует токсичных соединений с другими веществами.

ЗАКАЗАТЬ

ТУ2149-004-71487193-2008;

№C-RU.ПБ25.B.01038 от 23.11.2011;

№C-RU.ПБ39.B.00045 от 05.03.2012,

 

Ключевые достоинства

— Низкая удельная цена (руб/м2) покрытия при достижении высоких огнезащитных параметров;

— Эластичность,

— Ударопрочность

— Высокая виброустойчивость. Применима в сейсмически активных районах (до 9 баллов согласно СП14.1333.0)

Покрытие морозостойкое, выдерживает 4 цикла заморозки-разморозки.

 

Назначение

КЕДР-МЕТ-К применяют для огнезащиты стальных конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения внутри помещений, эксплуатируемых при температурах от -50°С до +60°С и влажности не более 80% отн.

 

Свойства

КЕДР-МЕТ-К готовое к применению огнезащитное терморасширяющееся покрытие, на основе водной дисперсии с целевыми наполнителями.

Согласно СП2.131.30.2012 п. 5.4.3. применение тонкослойных огнезащитных покрытий для стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости допускается для конструкций с приведенной толщиной металла (Г0СТ Р53295) не менее 5,8 мм

 

Технико-эксплуатационные характеристики   

Базовый цвет   белый с бежевым оттенком

Плотность покрытия (20°С), г/см3        1,30-1,40

Сухой остаток, %           63-68

Время высыхания до степени З (20°С)               24

Температура при обработке,°С            от +5 до +40

Условия хранения и транспортировки (4 цикла заморозки-разморозки)     от -40°С до +40°С

Срок эксплуатации покрытия, лет       не менее 25

Гарантийный срок хранения   1 год с даты изготовления

ОЗП КЕДР-МЕТ-К сертифицировано по ГОСТ Р53295-2009 с изм. № 1

 

Пределы огнестойкости, R, мин           45           60           90

Приведенная толщина металла, мм 3,4          12,3       3,4          12,3       4,1          12,3

Толщина ОЗП, мм         0,90       0,30       1,35       0,40       1,82       0,90

Теоретический расход состава, кг/м2               1,54       0,53       2,42       0,71       3,01       1,61

 

Технология нанесения

  • Перед нанесением тщательно перемешать миксером.
  • Наносить методом безвоздушного распыления, валиком или кистью.
  • Температура воздуха при нанесении не ниже плюс 5°С и не выше плюс 40°С и влажностью не выше 80% отн.
  • Оптимальная толщина первого слоя 0,3-0,4 мм.
  • Промежуточная сушка ОЗП КЕДР-МЕТ-К между слоями (при температуре около 20°С) не менее 3-4 часов, (при температуре около 5°С) не менее 12 часов. Полное высыхание: 10-15 суток.
  • Использовать средства индивидуальной защиты. При попадании в глаза или на кожу промыть проточной водой.

ЗАКАЗАТЬ

Огнезащитный состав КЕДР-АН6 (Щ) для древесины

Огнезащита для поверхностной пропитки древесины 1 группы огнезащитной эффективности по ГОСТ.

Выпускается по ТУ 2149-003-71487193-2008 с изм. №1

ЗАКАЗАТЬ

НАЗНАЧЕНИЕ

Огнезащита и антисептирование деревянных конструкций для внутренних и наружных работ при относительной влажности воздуха не более 80% и температуре от -40 до +40 С

СВОЙСТВА
Состав огнезащитный КЕДР-АН6(Щ) водорастворимый и антисептирующий огнезащитный препарат для поверхностной пропитки древесины. Состав огнезащитный КЕДР-АН6(Щ) относится к средствам I группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р53292-2009.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.Технология приготовления рабочего раствора, описанная в настоящей инструкции аналогична производственной технологии.

3.2.Требования безопасности, экологии и охраны окружающей среды приведены в п. 2.3.1-2.3.10, 2.4.1-2.4.4 Технических условий см. (приложение 1).

3.3. Периодическую проверку качества огнезащитной обработки проводить 1 раз в 3 года с использованием соответствующего метода контроля (ГОСТ 53292).

ХРАНЕНИЕ

4.1.Гарантийный срок хранения концентрата и рабочего раствора состава КЕДР-АН6(Щ) — 3 года со дня приготовления при условии хранения в плотно закрытой таре.

ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТОВ К ОБРАБОТКЕ

5.1.Произвести очистку поверхности от загрязнений.

5.2.Поверхности объектов должны быть сухими.

5.3.Поверхности объектов не должны иметь каких-либо покрытий (лаковых, красочных и т.п., деревянные конструкции не должны быть пропитаны олифой). Допускается обработка поверхностей, ранее пропитанных огнезащитными составами со щелочной реакцией.

5.4.Выбор состава на ранее обработанные поверхности необходимо согласовать в письменном виде, в противном случае производитель ответственности не несет.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО РАСТВОРА

6.1.Для получения рабочего раствора необходимой плотности концентрат со всеми предосторожностями, описанными в Приложении 1, разбавить водой, тщательно перемешивая, в соответствии с табл.1. Наличие осадка не влияет на огнезащитные свойства.

ОБРАБОТКА ОБЪЕКТОВ

7.1.При обработке не строганных поверхностей необходимо увеличить расход препарата в 1.5-2 раза, в зависимости от степени шероховатости поверхности.

7.2.При расчете количества состава для обработки поверхности необходимо учитывать технологические потери, которые зависят от способа нанесения: кисть, валик до 10%, краскопультом до 20 %.

7.3.Нанести раствор на обрабатываемые поверхности кистью или распылителем при температуре и с расходом в соответствии с табл.1. После использования оборудование необходимо промывать.

При наличии технической возможности рекомендуется производить обработку погружением.

Таблица 1

Приготовление

Плотность,

г/см3

Т обработ ки, о С

Расход

концен-трата,

г/м2

Iгр/IIгр

Расход

раствора,

г/м2

Iгр/IIгр

Распыле нием или кистью

(кол-во

Обработок*)

Iгр/IIгр

Погру

жением

(время, час)

1. Разбавить

1л.конц:1л.воды

1.19-1.24

от -35 и выше

60/38

120/75

2/1

2

2.Разбавить

1л.конц:2л.воды

1.13-1.16

от -15 и выше

60/38

180/115

2/1

3

3. .Разбавить

1л.конц:3л.воды

1.08-1.12

от -10 и выше

60/38

240/150

2-3/1-2

3

*.Количество обработок определяется в зависимости от состояния древесины.

7.4.После каждой обработки произвести сушку объекта до полного высыхания поверхности (определяется визуально), но не менее 6 часов, при влажности ниже 80%.

7.5.При применении КЕДР-АН6(Щ) для наружных работ необходимо исключить прямое воздействие атмосферных осадков, грунтовых вод на обработанную поверхность.

ВНИМАНИЕ! Состав взаимодействует с цветными металлами: алюминием, цинком, латунью, силумином и др. Поэтому необходимо принять меры для защиты деталей краскопульта (заменить на черную сталь) и оборудования.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

8.1.Контроль качества обработки визуальный. Поверхность должна иметь однородный цвет.

ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ:

9.1.Состав КЕДР-АН6(Щ) в концентрированном виде – едкое коррозионное вещество, поэтому при обработке концентратом следуют защищать металлические, оцинкованные, латунные, алюминиевые и др. поверхности во избежание их коррозии. При обработке разбавленным раствором 1л.конц.:3л.воды воздействие незначительно, и в такой защите нет необходимости.

Приложение 1. ТУ 2149-003-71487193-2008 с изм №1, п. 2.3.1-2.3.10, 2.4.1-2.4.4

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКОЛОГИЯ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.3. Требования безопасности для состава КЕДР-АН6(Щ)

2.3.1.Состав КЕДР-АН6(Щ) препарат со щелочной реакцией, по степени воздействия на организм человека относится к III классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2.3.2.Состав КЕДР-АН6(Щ) после полного высыхания не выделяет в атмосферу вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно-допустимые.

2.3.3.Состав КЕДР-АН6(Щ) не горючая жидкость.

2.3.4.Все работы, связанные с изготовлением состава, должны проводится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.3.5.Все работающие с составом КЕДР-АН6(Щ) должны быть обеспечены комплектом спецодежды, закрывающей все участки тела по ГОСТ 12.4.103.

Для рук следует применять пасты типа биологических перчаток или резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103.

Для защиты глаз, органов дыхания и лица применять полную маску серии 67000 ГОСТ 12.4.189-99

2.3.6.При попадании раствора на кожу, смыть обильной струей воды, затем нейтрализовать 2-3% раствором борной кислоты или смазать мазью против ожога, наложить сухую повязку и обратиться в медпункт.

2.3.7.При попадании состава в глаза – промыть струей чистой воды, затем 1-2% раствором борной кислоты. После чего обратиться в медпункт.

2.3.8.При попадании состава в желудок – выпить ½ стакана 1-2% раствора борной кислоты и 5-10 таблеток активированного угля, после чего обратиться к врачу.

2.3.9.Все работающие с составом должны проходить предварительный (при поступлении на работу ) и периодический медицинский осмотр в соответствии с действующими документами Минздрава и Соцразвития РФ.

2.3.10.Производственный контроль готовой продукции по гигиенически значимым показателям и контроль воздуха рабочей зоны при изготовлении и применении состава осуществляется в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.2.5.1313-03, программой производственного контроля предприятия-изготовителя на базе аккредитованной испытательной лаборатории по методикам, утвержденным Минздравом и Социального развития РФ.

2.4. Охрана окружающей среды для состава Кедр-АН6(Щ)

2.4.1.Защита окружающей среды при изготовлении, транспортировании, хранении состава Кедр-АН6(Щ) должна обеспечиваться герметизацией транспортной тары, сливных вентилей, вентиляционных отсосов в местах возможных выделений.

2.4.2.Состав КЕДР-АН6(Щ) токсичных соединений в воздухе и сточных водах в присутствии других веществ не образует.

2.4.3.Производство состава КЕДР-АН6(Щ) является безотходным. Остатки состава Кедр-АН6(Щ) после проведения огнезащитных работ принимаются изготовителем.

2.4.4.При розливе состава КЕДР-АН6(Щ) нейтрализовать борной кислотой и собрать. Образовавшуюся нейтральную соль утилизировать в установленном на предприятии порядке.

ЗАКАЗАТЬ

Эмаль КО-42 холодного цинкования

Эмаль КО 42 для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах. Краска КО-42 — материал повышенной водостойкости, покрытия данным видом ЛКМ экологически чистые. Краска КО-42Т предназначена для противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

ЗАКАЗАТЬ

Тип лакокрасочного материала КО-42

Двухупаковочный лакокрасочный материал на основе этилсиликатного связующего и цинкового порошка.

 

Описание КО-42

Применение материалов относится к методу «холодного цинкования».

Срок службы 4-х слойного покрытия краской КО-42 не менее трех лет.

Покрытие краской КО-42Т стойко к температуре до 100 оС.

 

Сертификация

Гигиеническое заключение ЦГСЭН, действующее на всей территории России.

 

Технические характеристики

Внешний вид покрытия матовое

Цвет серый

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 оС не более 20 минут

Доля нелетучих веществ:

— по массе 68-72 %, масс. (в основе — 10,0-10,7 %, масс для КО-42; 11,0-13,5 %, масс для КО-42Т)

— по объему 22-26 %, об.

Теоретический расход на один слой 250-330 г/м2; 8,1-6,1 м2

Рекомендуемая толщина одного слоя 30-40 мкм

Рекомендуемое количество слоев 4

 

Разбавитель

Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски (эмали) КО-42.

Очистка инструментов: Этиловый спирт, ацетон, растворитель 646.

 

Жизнеспособность

При температуре 20 оС — не менее 4 часов.

 

Правила нанесения КО-42

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.

 

Способы нанесения

Пневматическим распылением, кистью.

Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).

При необходимости эмаль разбавляют спиртом этиловым техническим (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5 % от массы краски.

Подготовленную краску наносят на поверхность металла кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.

Для промывки инструмента можно использовать растворители: этиловый спирт, ацетон, растворитель 646.

 

Меры предосторожности

Материалы огнеопасны!

Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50 оС до плюс 30 оС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

 

Гарантийный срок хранения

Производитель краски (эмали) КО-42 устанавливает срок хранения данного вида ЛКМ — 6 месяцев со дня изготовления.

Стандарт

ТУ 2312-023-27524984-2001

краска для питьевых емкостей купить и цена во владивостоке

ЗАКАЗАТЬ